最近的这一段时间, 有做同行的一位老兄来找到我发牢骚, 说他在东莞办的工厂里面有一批用TPU做的鞋材在生产的时候做好了染色的工序, 结果被客户全部整箱给退回来去了, 出现这样的原因居然是因为没有把色母的选择弄正确。
他实际上是将TPU色母与PA6色母进行了混合使用,并且这种操作持续了大半个月的时间。因为这个错误, 他非常接近导致二十多万元的损失。
今天, 把他这段经历完整地来讲一番, 那些做过塑料配色相关事情的朋友, 一定要把这个内容看完, 这一点是能帮助你节省至少三十万人民币的试错成本的。
TPU色母和PA6色母性能差在哪
阿坤在东莞这个地方从事鞋材注塑的相关业务, 这中间持续了十一年这么长的时间, 在他的工厂内部拥有十几台机器设备。
在去年的九月份, 他是接到了新订单的, 这个订单是关于运动鞋的大底部分, 客户这里也是明确指定的, 要求使用TPU这一个材质。
但是, 他那个工厂里头, 一直常备着的是PA6这一种色母粒, 他心里头想着说, 反正那些全都是工程塑料, 那么换个其他的载体能有什么样的差别? 于是就按照旧有的方式进行投料操作了。
结果在第一批五百双产品制造完成之后, 客户在进行拉伸测试时发现了问题, TPU基体上的PA6色母中的颜料根本就挂不住, 当经历了两百个循环后立刻出现起皮、掉色以及发白的情况。
阿坤当时整个人都愣住了, 他的想法很简单, 他觉得颜色母料就是普通的颜色原料, 本质上是一回事, 只不过是换个包装外壳那么简单罢了。
后来, 他专门地跑了一趟上海, 然后找了一家专门做色母配方方面工作的供应商, 进行了一些对比测试方面的操作。
对方给他拉出了数据来分析, 结果显示, 在浓度相同的条件下, TPU色母因为依赖相容性良好的TPU载体来把颜料均匀地包裹住, 所以分散性没有什么问题, 而PA6色母使用的是尼龙作为载体, 由于它和TPU基体的极性差别太大了, 导致颜料直接发生了团聚并结块。
这存在一个软质的材料和一个硬质的材料, 它们的热膨胀系数还是不同的状态。如果把这二者硬性地塞合连接到一起, 那就等于埋下了一个慢性爆炸的风险隐患。
TPU色母和PA6色母哪个更耐磨
阿坤接下来又补上了一组关于耐磨性的对比测试内容。
当采用PA6色母与尼龙基体进行混合调配时, 所产生的材料具有较低的摩擦系数特征, 在经过长达十公里的使用过程之后, 鞋底表面的纹路依然能够保持完好状态；而如果采取TPU色母搭配同类型的TPU基体进行组合, 其弹性回复率能够达到百分之九十多这一较高水平, 因此在受到踩踏后能够实现较快的回弹效果, 但是在耐磨性能的极限表现方面, 确实无法与PA6材料相比肩。
他总结出来一条经验, 这条经验说的是, 运动鞋的大底要选择用TPU材料制作, 在给色母调配的时候, 里面的颜料粒径是不能超过三微米的, 如果超过了三微米就会导致表面磨损加速, 从而造成失效。
在十一个月的时候, 他做出了把一个决定, 就是把那整条生产线都换掉了, 改用了专门的TPU色母, 在这个同一批次里面, 一共运转了三千双大底, 结果就是零退货。
客户那边直接下了个返单, 这次的订单数量是五百双。
TPU色母和PA6色母怎么选型
阿坤现在在给新订单进行配色之前, 会先依次问三个问题, 具体是基体是什么材料, 使用温度是多少度, 以及最大拉伸变形率有多大。
TPU这种色母, 它的核心卖点在于具有良好的弹性和低温柔性, 所以它比较适合用在鞋材、密封件以及薄膜这些材料上面。而PA6这种色母呢, 它的侧重点在于强度和耐热性能, 因此它更适用于那些需要承受力量的部件, 比如齿轮、卡扣和接插件之类的项目。
这两个东西是不可互换的, 由于载体方面不匹配的问题存在, 即便所使用的颜料其价值昂贵到一定程度, 也是无法发挥出应有的作用的。
他最后是跟我说了这样一句话, 他说他干了有十几年那么长的时间了, 最害怕的那一个情形就是觉得差不多就可以了, 毕竟这个色母它属于一种东西啊, 如果其中差了一个载体方面的因素的话, 那就是差了整整一批货物的命脉所在。
要是你家工厂那边正在处理TPU或者是PA6这两种材料的配色问题, 而在具体的选型方面感到拿不定主意、不确定该怎么选择的话, 那么欢迎你进入到评论这一区域来进行相关的交流与沟通。
阿坤已经将那份针对对比测试所得出的数据报表发送给我, 如果你需要这份资料的话, 请直接向我说明需求。
